Процесс ковки алюминиевых колес заключается в использовании высокого давления (в основном 10 000 тонн) для прессования заготовки из сплава, нагретого почти до 500 градусов, в черновой зародыш (прототип) колеса, последующем мощном процессе холодной прокатки, затем термообработке T6 и последующей вторичной обработке с помощью детальной гравировки на станке с ЧПУ.
Кованые диски — это диски, изготовленные методом ковки. Такой способ изготовления позволяет максимально устранить внутренние поры и трещины. Часто используется многослойная ковка, что обеспечивает удаление различных дефектов материала, повышает внутреннее напряжение и улучшает прочность, значительно повышая ударопрочность и сопротивление разрыву на высоких скоростях.
Кованые диски обеспечат впечатляющий внешний вид, а безопасность и производительность будут полностью объединены.
Автоматизированная линия по нанесению покрытий не только повышает эксплуатационную надежность и долговечность колес, но и улучшает их внешний вид и декоративную отделку. Все производственные процессы научно спланированы и отработаны, каждый этап находится под строгим контролем и управлением, а каждый продукт проходит тщательную проверку качества, что гарантирует практически идеальное качество каждого колеса и обеспечивает высочайший уровень обслуживания клиентов.
Повышение комфорта вождения. Благодаря особенностям кованых дисков, после установки рулевое управление становится легче, а движение на высоких скоростях — особенно стабильным, что повышает удовольствие от вождения.